Вакуумната сушилня се състои от хладилна система, вакуумна система, отоплителна система и система за контрол на електрически инструменти. Основните компоненти са сушене, кондензатор, хладилен блок, вакуумна помпа, устройство за отопление и охлаждане и др. Изсушаването на замразяване, наричана сушене на замръзване, е метод за замразяване на водни вещества, за да се отстрани твърдо състояние и след това сублимираща вода от твърдото състояние до газово състояние, за да се отстрани влагата и да запази веществото.
В следните аспекти са показани няколко предимства на вакуумната сушилня за замразяване:
1. Тройната топлообменна плоча се използва като вътрешен охладител на кондензатора. В края на предварително замръзване кондензаторът се охлади напълно. След предварително замръзване можете да започнете вакуумиране без превключване на хладилни, спестявайки времето на вакуумиране.
2. Когато е оборудван с два компресора, дори ако един компресор не работи, повърхността на кондензацията на кондензатора няма да намалее. Тъй като всяка плоча за троен топлообмен има четири комплекта бобини и всяка две намотки съответства на един компресор, ако един компресор не успее или не работи, зоната за укрепване на замръзване няма да се промени. Обикновено в края на основния етап на сушене и вторичния етап на изсушаване, когато товарът е сравнително лек, програмата автоматично изключва компресора, за да спести енергия.
3. Устройството за пестене на охлаждаща вода и високоефективно използва компресорна охлаждаща вода за предварително нагряване и силиконово масло за топлообмен, което може да замени функцията на електрическото отопление. Не само това, той също може да постигне бързо охлаждане на силиконово масло и в същото време може да циркулира и загрява топлопредаването на масло за размразяване.
Когато даден продукт се изсушава, той трябва да бъде поставен в подходящ контейнер и след това предварително замръзване преди сублимацията изсушаване. Процесът на предварително замръзване на машината за сушене на вакуумно замразяване не е само за предпазване на основните свойства на материала от промяна; Освен това е необходимо да се получи разумна структура на замразения продукт, за да се улесни сублимирането на водата; Той също така трябва да има подходяща сума за натоварване за бъдеща употреба.
За да се гарантира биологичната активност и качеството на продукта, е необходимо първо да замразите предварително пробата, да се замразят пробата, след като да бъдат замразени във вакуумна сушилня и да се извърши основният процес на сушене на пробата. По това време влагата в пробата се сублимира директно в пара под ниска температура и висок вакуум на сушилнята за замръзване, която се улавя от нискотемпературния студен капан и вакуумната помпа. След десетки часове основно изсушаване, по -голямата част от водата в пробата сублимати и пробата е напълно запазена, така че да се постигне целта на изсушаването на пробата. За да се осигури по-висока чистота на пробата, пробата може да бъде изсушена в замръзване в момента, което може да се нарече и процес след сушене. Когато температурата на пробата достигне стайна температура, целият процес на лиофилизация е завършен.
Три данни трябва да се определят преди предварително замразяване на сушилнята за замразяване на вакуума:
На първо място, скоростта на предварително замръзване и оптималната скорост на замръзване трябва да се тества в съответствие с различни продукти.
Второто е, че предварително замръзване до ниска температура трябва да се определя според евтектичната точка на модифицирания продукт, а предварително замръзване до ниска температура трябва да бъде по-ниско от евтектичната точка.
Третото е времето за предварително замръзване, което се определя според състоянието на машината, за да се гарантира, че всички продукти са замразени преди вакуумиране. Той не излиза от бутилката поради вакуума. Колкото по-малка е температурната разлика между слоевете и части от кутията за сушене на замръзване, толкова по-кратко е времето за замръзване. Като цяло може да се стартира вакуумно сублимация 1-2 часа след като температурата на продукта достигне ниска температура.