Когато мислят за изсушаване, всички ще мислят за изсушаване на слънце, кипящо сушене, сушене, сушене на спрей и сушене на вакуум и т.н., но тези често срещани методи за сушене имат един дефект: продуктите, получени чрез обикновеното сушене, имат проблеми с намаляването на обема и текстурата и са летливи, повечето от съставките се губят, някои чувствителни към топлината се дефорират. Следователно, продуктът след сушене е много различен по форма от този преди изсушаване.
Методът на сушене, използван от сушилнята за замръзване, е методът за замразяване на замразяване. Методът на лиофилизация се извършва под степен, J се извършва в замразеното състояние на продукта, само когато остатъчното съдържание на влага в продукта е ниско в по -късния етап, продуктът се оставя да се повиши до температурата на степен, но като цяло не е степен. При вакуумни условия, когато водните пари директно сублимират, материалът остава в ледения шелф, когато замръзне, образувайки гъба, подобна на гъба пореста структура, така че обемът му не се променя след изсушаване. Преди да го използвате отново, докато се добави вода, тя ще се разтвори отново.
Сушилнята за замразяване е съставена от хладилна система, вакуумна система, отоплителна система, електрическа система за контрол на инструментите. Основните компоненти са сушене на фурна, кондензатор, замръзващ блок, вакуумна помпа, отоплително/охлаждане и др. Нейният принцип на работа е първо да замрази сухите предмети под температурата на тройната точка, а след това да сублимират твърдата влага (лед) в предметите директно във водна пара при вакуумни условия и изсушаване на предметите от предметите. След предварителна обработка материалите се изпращат в склада за бързо замръзване за замразяване и след това се изпращат до сушещия склад за сублимация и дехидратация, а след това се опаковат в работилницата след обработка. Вакуумната система установява условия за ниско налягане за кошчето за сублимация, отоплителната система доставя латентната топлина на сублимация към материала Т, а хладилната система осигурява необходимия капацитет за охлаждане до студената капан и камера за сушене. Това оборудване приема GXFS отопление, материалът се отоплява равномерно; приема GX воден капан и може да реализира размразяване; приема вакуумна единица GX и може да реализира разделяне на маслена вода; приема паралелна централизирана система за хладилник, многоканални охлаждане при поискване, стабилни условия на труд, спестяване на енергия; Използване на контрол на изкуствения интелект, висока точност на контрол и лесна работа.
Изискванията за качество на изсушените от замръзване продукти са: непроменена биологична активност, равномерно външен вид и цвят, пълна форма, твърда структура, бързо скорост на разтваряне и ниска остатъчна влага. За да получите висококачествени продукти, трябва да имате сравнително разбиране на теорията и процеса на сушене на замразяване. Процесът на сушене на замразяване включва три етапа: предварително замръзване, сублимация и сушене отново замръзване. Разумно и YX Съкращаване на цикъла на сушене на замразяване има икономическата стойност на MX в индустриалното производство.
Частите на въздушния компресор не започват, окабеляването е неправилно, напрежението е твърде ниско, изходният кондензатор е повреден, релето или контакторът не се затваря, стартовата намотка е отворена и фазата липсва. Частите на въздушния компресор многократно започват и спират ниското напрежение или трифазния небалансиран протектор за претоварване поради действието на защитата на претоварването. Има ли други части и оборудване за електрически въздушен компресор? Устройството за защита от претоварване е твърде малко.