Замразяването на продуктите на продуктите трябва да се извършва в определено устройство, което се нарича машина за сушене на вакуум или лиофилизатор за кратко.
Според системата лиофилизаторът е съставен от четири основни части: хладилна система, вакуумна система, отоплителна система и система за управление.
Според конструкцията тя е съставена от кутия за сушене на замразяване или сушене, кондензатор или аглутинатор на пари, фризер, вакуумна помпа и клапан, елемент за електрическо управление и т.н.
Фиг. 13 е схематична схема на лиофилизационната единица.
Камерата за сушене на замразяване е камера с висока и ниска температура, която може да се охлади до -40 градус и се нагрява до +50 степен. Освен това е запечатан контейнер, който може да се изпомпва във вакуум.
Тя е основната част на лиофилизатора. Продуктите, които трябва да бъдат лиофилизирани, се поставят върху слоевия слой на металната плоча в кутията. Продуктите са замразени и се нагряват под вакуум, за да се сублимират влагата в продуктите и да изсъхнат.
Кондензаторът също е контейнер с вакуум. Вътре в кондензатора има метална адсорбционна повърхност с голяма повърхност. Температурата на адсорбционната повърхност може да бъде намалена до под -40 градус и ниската температура може да се поддържа постоянно.
Функцията на кондензатора е да замрази и адсорбира парата, сублимирана от продукта в лиофилизираната кутия на металната му повърхност.
Лиофилизатор, кондензатор, вакуум тръбопровод и клапан, плюс вакуумна помпа, представляват вакуумната система на лиофилизатор.
Вакуумната система не изисква феномен на изтичане, вакуумната помпа е важен компонент на вакуумната система.
Вакуумната система е от съществено значение за бързото сублимация изсушаване на продукта.
Системата за хладилник се състои от хладилника, кутията за сушене на замръзване и тръбите вътре в кондензатора.
Възможно е да има два набора от фризери, независими един от друг или един общ набор.
Хладилната машина се използва за охлаждане на камерата за сушене на замръзване и кондензатора за производство и поддържане на ниската температура, от която се нуждаят, за да работят. Той има два начина на директно охлаждане и неректно охлаждане.
Системата за отопление има различни методи за отопление за различен лиофилизатор.
Някои използват директно електрическо отопление;
Някои използват междинно загряване на помпа, за да поддържат средата циркулация.
Функцията на отоплителната система е да загрява продукта в лиофилизираната кутия, така че влагата в продукта да може непрекъснато да сублимира и да отговаря на изискванията на остатъчната влага.
Системата за управление се състои от различни контролни превключватели, показващи и регулиращи инструменти (вижте снимката по -долу) и някои автоматични устройства. Може да бъде прост или сложен.
Системата за управление на лиофилизатор с по -висока степен на автоматизация е по -сложна.
Функцията на системата за управление е да контролира лиофилайзера ръчно или автоматично, за да контролира нормалната работа на машината, за да се лиофилизират продуктът, за да отговори на изискванията.
Процедурата за сушене на замразяване е следната: Преди сушене на замразяване, разделете продуктите, които трябва да бъдат изсушени на замразяване в подходящи контейнери, обикновено стъклени бутилки или MBP. Количеството трябва да е равномерно. Повърхността на изпаряването трябва да бъде възможно най -голяма и дебелината възможно най -тънка.
След това го поставете в метална плоча, съответстваща на размера на кутията за сушене на замразяване.
Преди да заредите кутията за сушене на замръзване празни контейнери за охлаждане, тогава продуктът да се преохлади в кутията за сушене на замразяване, вакуум преди това според охлаждащия кондензатор на хладилника.
Като цяло отоплението се извършва на два стъпки. Първата стъпка е да не се направи температурата на продукта да надвишава температурата на точката на съвместно разпалване.
След като влагата на продукта е завършена основно, втората стъпка на нагряване, след което бързо може да направи продукта до определената максимална температура.
Freeze - Изсушаването е завършено, след като най -високата температура се поддържа от няколко часа.
Той е свързан с количеството на продукта във всяка бутилка, общото количество, формата и спецификацията на стъкления контейнер, вида на продукта, кривата на сушене на замразяване и работата на машината и т.н.
След сушене на замразяване, сухът стерилен въздух трябва да се постави в сушещата фурна и след това да се запечата възможно най-скоро, за да се предотврати повторната асорбция на влагата във въздуха.