Слоят на плочата е един от най -важните компоненти в сушилнята за замразяване. Хладилността и отоплението, участващи в предварително замръзване, сублимация на сушене и сушене на десорбция в цикъла на сушене на замръзване, всички трябва да се извършват през слоя на плочата. Независимо дали се използва флакон или тава, плоскостта на дъската има определено влияние върху процеса на автоматично хранене и изхвърляне и процеса на сушене на замразяване.
Следващата информация е от Интернет, само за ученето, благодарение на автора за споделянето!
1. Основните фактори, които причиняват неравността на слоя на дъската
Ако приемем, че листът от неръждаема стомана, от който се получава слоят на дъската, няма проблеми с качеството, основният фактор, причиняващ неравномерността на слоя на дъската, е използваният процес на заваряване.
Неравномерността на слоя на плочата, причинена от заваряване, идва главно от две точки: първо, напрежението, генерирано от заваряването; Второ, топлинната умора на слоя на плочата след заваряване не е добра. Сред процесите на заваряване, често използвани от домашни производители, заваряването на щепселите, известно още като кухо заваряване, се използва широко при заваряване на сушилня за замръзване поради простата му обработка и сравнително ниска цена. Този вид заваряване обаче ще генерира голямо количество стрес и тези натоварвания ще бъдат постепенно освободени при дългосрочната употреба, което води до деформация на дъската и дори изтичането на спойните фуги. Друг често срещан процес на заваряване е високотемпературното вакуумно спояване.
Процесът е сравнително сложен и въпреки че изтичането на спомени стави, причинено от заваряване на щепсела, може да бъде избегнато, устойчивостта на термична умора на слоя на плочата не е добро поради голямата разлика в коефициента на термично разширяване между зателващия материал и плочата от неръждаема стомана. По време на процеса на сушене на замразяване, слойът на дъската се подлага на многократни температурни промени от -40 градус до 40 градуса (до 120 градуса, ако има процес на стерилизация на пара). След две години употреба, запълващият слой има пукнатини и издутини. рискове от. Третото е, че процесът на заваряване на устойчивост на енергия е сложен, а изискванията за обработка на оборудване за замразяване на сушилня са сравнително високи, а чуждестранните производители го използват повече. Въпреки това, тъй като качеството на заваряване не може да бъде инспектирано, точката на заваряване е предразположена към фалшиво заваряване. След многократни високи и ниски температурни промени, слоят на дъската все още има риск от напукване и издуване.
2. Ефектът от плоскостта на плочата върху процеса на сушене на замразяване
1. Изсушаване на замразяването на таблата
Ако слоят на плочата на сушилнята за замразяване не е плосък, ефектът върху изсушаването на замръзване на тавата ще бъде по -очевиден.
По време на сублимационното сушене и аналитичното сушене топлината обикновено се прехвърля в контейнера в три форми: директен контакт, сблъсък на газови молекули и термично излъчване.
Тъй като обикновено има определени пори между дъното на флакона и плочата, топлинната проводимост на сблъсък на газовите молекули е основният метод на топлинна проводимост при изсушаване на замразяването на флакона. Ако приемем, че контактната повърхност между тавата и слоя на плочата е напълно равна, тогава директната контактна топлинна проводимост е основният метод на топлинна проводимост при изсушаването на замръзване на тавата. Когато слой
Когато неравномерността вече не е, режимът на пренос на топлина се променя от директен контакт до директен контакт с допълнителни сблъсъци на газови молекули. Този преход ще доведе до намаляване на коефициента на топлопреминаване на тавата.
Когато разстоянието между плочата и тавата се увеличи, коефициентът на пренос на топлина в специфична вакуумна степен значително намалява. Във вакуумния диапазон ({{0}}. 1-0. 3 mbar) обикновено се използва за сушене на замразяване, когато разстоянието S надвишава 2 mm, намаляването на коефициента на топлопреминаване ще бъде плоско. Ако приемем, че нивото на вакуум в процеса на сушене на замразяване е зададено на 0,27 mbar, коефициентът на топлопреминаване на тавата между S =0 mm и s =2 mm може да бъде изчислено от.
Когато разстоянието между тавата и слоя на плочата се увеличи до 1 mm, коефициентът на пренос на топлина на тавата пада под 50% от този при S =0. Прякото следствие от намаляването на коефициента на топлопреминаване е намаляване на температурата на продукта по време на сублимационното изсушаване и увеличаване на времето, необходимо за сублимационно изсушаване. Трябва да се отбележи, че коефициентите на топлопреминаване от S =0. 5 mm до S =2 mm се основават на предположението, че няма контакт между дъската и тавата, което очевидно е невъзможно в практическите приложения.
За да бъде по -близо до действителната ситуация, може да се предположи, че 3 0% от площта между рафта и тавата не са напълно контактни поради неравномерността на слоя на дъската. Условията за сублимационно изсушаване са: температурата на рафта е зададена на 0 градус, степента на вакуум е зададена на 0. 27 mbar, твърдото съдържание на продукта е 2%, а времето, необходимо за сублимационно изсушаване, е 135 часа. Математическият модел може да се използва за изчисляване на резултатите. Вижда се, че когато разстоянието между тавата и слоя се увеличи до 0,5 mm, 1 mm и 2 mm, времето, необходимо за отстраняване на целия лед в продукта, се увеличава съответно с 11%, 15% и 33%. . Това не само означава увеличаване на производствените разходи, но и ако няма подходящ метод за преценка на крайната точка на сублимация изсушаване и в същото време игнориране на намаляването на скоростта на сублимация, причинена от плоскостта на дъската, е много вероятно да доведе до появата на възвръщаемост на цялата партида от сушилни продукти. разтворете и станете отпадъци.
2. Лиофилизация на цилин
За изсушаване на замразяване на флакони, тъй като всяка бутилка е независима, неравномерността на слоя на плочата няма да причини проблема с намалената ефективност на пренос на топлина при сушене на замразяване на тави. Ако обаче проблемът с неравномерността на слоя на дъската е сериозен, това може да доведе до обърната бутилката по време на автоматичното хранене и изхвърляне на лиофилизатора, като по този начин се отрази на целия процес на лиофилизация.
3. Обобщение
Вижда се, че слойът на плочата е най -важната част от цялата система за замразяване на сушилня и неговата плоскост влияе пряко върху ефективността на производството и качеството на продукта. Дори отклонението от няколко милиметра може да доведе до сериозни последици. Следователно подходящият процес на заваряване на плочи е особено важен.